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　　將原本需要3個月才能制作完成的70架懸移支架，在保證質(zhì)量與安全的同時，通過開展勞動競賽，激發(fā)干群勞動熱情，同時著力改進(jìn)工藝、合理安排工序，只用1個月便制作完畢，工作效率大幅提高，這是萍礦機械廠勞動競賽取得的明顯成效。

　　從10月20日起，萍礦機械廠組織開展了為期1個月的勞動競賽，全力沖刺全年目標(biāo)任務(wù)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和制作速度，該廠一改以往只是粗略的發(fā)放圖紙給各崗位工人的做法，現(xiàn)在發(fā)放圖紙時，由專人講解各張圖紙的要點，分解機械結(jié)構(gòu)，讓工人更直觀地了解各個零部件的細(xì)節(jié)。同時著力改進(jìn)工藝，對尾翼模具進(jìn)行升級改造，使得所有模具標(biāo)準(zhǔn)化，大大減少校對時間；原先焊接伸縮梁時，將伸縮梁橫放，燒完一邊再用吊臂進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，現(xiàn)在將伸縮梁改為豎放，不再需要吊臂翻轉(zhuǎn)，每制作1根伸縮梁都可節(jié)省10多分鐘時間，還可減少成本。

　　每天，該廠還根據(jù)各車間具體情況制定進(jìn)度表，完成后給予一定獎勵。同時，合理安排工序，錯開各崗位生產(chǎn)時間，使每一個工種不間斷開展工作。以往鉚工制作架子等零部件時，電焊工只能在一旁干等；調(diào)整工序后，電焊工隨時都在焊接，效率大大提升。通過修訂完善計件制，以合理工時工價，充分激發(fā)了職工群眾多勞多得的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性。

　　如今，各車間為了完成任務(wù)，都有自己的小妙招。車庫車間在下班后，要求每1名工人將第2天需要用到的圖紙帶回家中，提前“預(yù)熱”，確保第2天能夠立馬開工；金工車間在制作完畢后，車間主任會對一個個零部件再次進(jìn)行檢查，避免返工……經(jīng)過1個月的競賽，最終車庫車間和金工車間并列第一，其他車間也在規(guī)定的時間內(nèi)完成了各自的任務(wù)。