——來自安源煤礦推進(jìn)支護(hù)改革的報道
2012年至2013年，是安源煤礦日子過得最緊巴的兩年。但是，即使在這個時候，安源煤礦卻仍然投入資金1200萬元，購進(jìn)新型支護(hù)裝備懸移支架400架，來推進(jìn)礦井支護(hù)改革。
“沒有大的裝備投入，就談不上安全強(qiáng)基固本�！卑苍疵旱V在長期的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作中認(rèn)識到：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作之所以反反復(fù)復(fù)，難以穩(wěn)步推進(jìn)，最大問題在于生產(chǎn)方式的落后，而解決落后的生產(chǎn)方式取決于先進(jìn)的裝備投入。安源煤礦上世紀(jì)70年代以金屬摩擦支柱替代了木支護(hù)，80年代末又以單體液壓支柱替代了摩擦支柱。30年過去了，礦井支護(hù)裝備更替日新月異，安源煤礦使用的仍是單體支柱。面對裝備落后狀況，安源煤礦提出：近學(xué)豐礦，遠(yuǎn)學(xué)神華、兗州，以支護(hù)改革為突破口，逐漸推進(jìn)采掘機(jī)械化。
懸移支架的安全性和實用性都優(yōu)于單體液壓支柱。但是，這種支架價格昂貴，初期投入巨大，每架售價是單體柱的幾倍，令不少企業(yè)望而卻步。去年秋，在市場低迷、煤價持續(xù)下行、企業(yè)十分困難的情況下，安源煤礦毅然決然加大裝備投入，購入懸移支架數(shù)百架。隨后將第一個懸移支架試點工作面，選在了回采三區(qū)301工作面。
這種整體移動式的支架長2.8米，重1.2噸，是名副其實的鋼鐵“巨無霸”。為確保懸移支架安裝試點成功，礦里一方面抽調(diào)采、掘、機(jī)電技術(shù)骨干，包括曾在國外工作接觸過懸移支架的職工；一方面購置提升運輸設(shè)備，保證支架順利運到工作面。舉全礦之力支持支護(hù)改革，使懸移支架的安裝試點進(jìn)展頹利，到2013年6月，除復(fù)采區(qū)外，全礦所有的采煤工作面都用上了懸移支架。這一次，安源煤礦用懸移支架替代單體液壓支柱的時間僅僅用了半年。
裝備投入給安全生產(chǎn)注入了正毹量。由于懸移支架推進(jìn)必須是大斷面，溜子道、風(fēng)巷、凈斷面都達(dá)到2.4米×2.4米，巷道的安全環(huán)境和生產(chǎn)條件得到根本改善。加上這種支架操作簡單，高大寬敞的作業(yè)空間，給職工創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)環(huán)境，很受職工歡迎。使用懸移支架的盤區(qū)，頂板事故幾乎為零，輕微傷事故降到了歷史最低水平。支護(hù)改革之前，采區(qū)實行“兩采一放”，即兩個班采煤、一個班放頂，使用懸移支架后，不需要專門設(shè)置放頂班，可實施三個班采煤，效率提高三分之一。以回采四區(qū)為例，原來每班采煤400-500噸，月產(chǎn)12000-15000噸，現(xiàn)在班產(chǎn)達(dá)800噸以上，月產(chǎn)24000-25000噸。有職工說：“現(xiàn)在不再要拖頂子、拖支護(hù)材料，工作輕松多了�！钡V區(qū)領(lǐng)導(dǎo)在評價支護(hù)改革帶來的變化時，都說：“懸移支架盡管初期投入大，從長遠(yuǎn)看是降低了成本，就拖頂子、拖護(hù)頂材料一項，一個采面一年可節(jié)約30萬元。”
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