今年以來(lái)，浮法玻璃廠面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下行、疫情反復(fù)雙重壓力和挑戰(zhàn)，加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)決策分析，以控產(chǎn)減虧增效為目標(biāo)，多措并舉強(qiáng)化成本管理，取得明顯實(shí)效。 優(yōu)化生產(chǎn)工藝降能耗。受全球疫情及國(guó)際環(huán)境影響，從去年下半年開(kāi)始，大宗商品價(jià)格持續(xù)上漲，該廠主要原材料價(jià)格上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加12元/重量箱。鑒于此，該廠著力優(yōu)化生產(chǎn)工藝、調(diào)整生產(chǎn)方案，一方面提質(zhì)增效，一方面節(jié)能降耗。從7月中旬開(kāi)始，該廠聯(lián)合車(chē)間、工藝技術(shù)部大膽創(chuàng)新，財(cái)務(wù)部及時(shí)跟進(jìn)，指定降耗目標(biāo)、降低能源單耗，在確保生產(chǎn)工藝、環(huán)保穩(wěn)定前提下，拉引量由600t/d降至570t/d，并增加碎玻璃摻入率，降低純堿、硅砂消耗。通過(guò)一個(gè)多月實(shí)踐，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)中有升，成品率達(dá)94.8%，一級(jí)品率達(dá)84%；降低主要原材料消耗2元/重量箱，燃料消耗降低0.62元/重量箱，月節(jié)約成本50萬(wàn)元，現(xiàn)金流節(jié)約近100萬(wàn)元。 嚴(yán)把采購(gòu)環(huán)節(jié)降成本。該廠緊跟市場(chǎng)變化，縮短大宗原材料采購(gòu)周期，每月進(jìn)行詢(xún)比價(jià)，堅(jiān)持按照“貨比三家”擇優(yōu)采購(gòu)原則，在保證商品同等質(zhì)量前提下，價(jià)格壓降效果明顯。 用好國(guó)家政策降負(fù)擔(dān)。自疫情發(fā)生以來(lái)，該廠積極關(guān)注有關(guān)減負(fù)政策措施，今年通過(guò)對(duì)不裁員、少裁員企業(yè)繼續(xù)實(shí)施普惠性失業(yè)保險(xiǎn)穩(wěn)崗返還這一政策，返還上年度14萬(wàn)元，同時(shí)減免“房土兩稅”35萬(wàn)元。 加大考核力度控成本。該廠每月下發(fā)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)表，根據(jù)各車(chē)間、部門(mén)實(shí)際情況，對(duì)原材料日耗、電費(fèi)使用情況、勞務(wù)費(fèi)用、非生產(chǎn)三項(xiàng)費(fèi)用支出等均提出明確要求，每日在早調(diào)度會(huì)上通報(bào)。對(duì)落實(shí)不到位的，分析查找原因，并納入月度效績(jī)考核結(jié)果中。凡評(píng)分低1分，按1%在車(chē)間部門(mén)考核工資總額中扣除，進(jìn)一步增強(qiáng)了員工做好成本控制的自覺(jué)性。 盤(pán)活閑置資產(chǎn)增效益。８月份該廠對(duì)五金配件、廢舊物資、原材料等進(jìn)行了一次全面清查梳理，做好低效、無(wú)效資產(chǎn)盤(pán)活和調(diào)劑利用，僅此一項(xiàng)增收50萬(wàn)元。
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