編者按：他山之石，可以攻玉。近期，萍礦集團組織2批干部職工開展對外交流學習，引導大家在實地觀摩中收獲真知灼見，在交流探討中碰撞思想火花。本平臺特開辟“對標提升•心得共享”專欄，集中展示外出交流學習人員的所見所聞、所思所悟、所行所踐，期待透過這些觸動心靈的感悟、立足崗位的思考，感受學習帶來的啟發(fā)與成長，激勵全體職工將“學來的經驗”轉化為“行動的答案”。 月池礦泉水公司 黃承 近期，我有幸作為月池礦泉水公司代表，參加萍礦集團組織的2次對外交流學習。通過實地觀摩、座談交流，我深刻感受到這些企業(yè)在生產管理中的嚴謹作風、創(chuàng)新思維與系統方法，既為先進企業(yè)的管理水平感到震撼，也對自身工作中的短板有了更清醒的認識。 對標先進的四大啟示 1.安全生產：從“被動合規(guī)”到“主動防控”的體系化建設 豐電將“安全零事故”作為底線要求，其管理模式顛覆了我對傳統安全管理的認知。 全員參與的責任機制：廠區(qū)推行“安全網格化”管理，每個班組、崗位均簽訂“安全責任清單”，明確“一崗雙責”。例如，設備巡檢不僅要求記錄參數，還需標注“潛在風險點”，并由下一班次復核整改情況，形成閉環(huán)管理。 科技賦能的風險預警：車間引入AI視頻監(jiān)控系統，實時識別員工未佩戴安全帽、違規(guī)操作等行為，通過聲光報警與班組長手機端聯動，實現“隱患秒級響應”，大幅降低了人為疏漏風險。 沉浸式安全培訓：設置VR安全體驗館，模擬觸電、機械傷害等事故場景，讓員工直觀感受違規(guī)操作后果。這種“體驗式教育”比傳統安全例會更具警示效果。 對標反思：我車間雖建立了安全制度，但存在“重記錄、輕執(zhí)行”問題。例如，各類設備防護裝置檢查頻次不足，員工安全培訓缺乏實戰(zhàn)化場景。 2.質量管理：從“終端檢測”到“全流程追溯”的精細化控制 甘源食品質量管理體系對礦泉水生產具有極強的借鑒意義。 原料管控的“三不原則”：對進廠原料實行“不檢驗不入庫、不合格不投產、不達標不出廠”，并通過區(qū)塊鏈技術記錄供應商資質、檢測報告等信息，實現原料溯源可查。這與我車間礦泉水原水檢測流程有共通之處，但對方的“供應商動態(tài)評級機制”值得學習。 過程控制的“零容忍”標準：生產車間實行“色標管理”，不同區(qū)域用不同顏色標識，員工跨區(qū)需更衣消毒。灌裝環(huán)節(jié)采用“雙重檢測”，機器自動檢測瓶身密封性，人工隨機抽樣進行微生物培養(yǎng)，確保產品合格率100%。 客戶反饋的快速響應：設立“質量投訴24小時閉環(huán)”機制，客服接到投訴后，2小時內追溯對應批次生產記錄（包括操作人員、設備參數、環(huán)境溫濕度），4小時內給出解決方案。 對標反思：我車間在過程控制中存在“斷點”，例如對各種原材料的清洗消毒過程監(jiān)控仍依賴人工記錄，易出現數據偏差；客戶投訴處理流程較長，需優(yōu)化追溯系統與應急機制。 3.科技創(chuàng)新：從“制造”到“智造”的創(chuàng)新驅動實踐 作為萍鄉(xiāng)裝備制造領域的標桿企業(yè)，鑫通機械以“地下工程機械國產化替代”為使命，其生產管理模式展現了傳統制造業(yè)向高端智能制造轉型的核心路徑。 智能化生產體系構建：車間采用“數字孿生+工業(yè)互聯網”技術，搭建虛擬生產線與實體產線實時映射系統，可遠程監(jiān)控設備運行參數、生產進度及能耗數據。例如，在盾構機刀盤焊接工序中，通過5G+AI視覺檢測系統實現焊縫缺陷自動識別，檢測精度達0.02mm，較人工檢測效率提升300%。 研發(fā)與生產深度融合：推行“鐵三角”項目制（研發(fā)/生產/銷售跨部門協作），新產品從圖紙設計到量產周期縮短至行業(yè)平均水平的60%。其“研發(fā)費用連續(xù)三年超營收5%”的投入機制，孵化出國內首臺煤礦斜井TBM等核心產品，打破國外技術壟斷。 人才梯隊“雙軌制”培養(yǎng)：建立“技能大師工作室+高校聯合實驗室”，通過“工程師帶徒+院校定向培養(yǎng)”模式，培育出多名省部級技術能手。 4.效率提升：從“經驗驅動”到“數據驅動”的精益化改造 幾家企業(yè)均通過精益生產實現降本增效，核心做法包括： 設備管理的“TPM全員維護”：豐電推行“我的設備我負責”，要求操作工參與設備日常保養(yǎng)，并通過“技能認證”考核（考核通過方可操作關鍵設備），設備故障率較傳統模式大幅降低。 生產流程的“瓶頸攻堅”：甘源食品通過“價值流圖分析”，發(fā)現包裝工序為效率瓶頸，遂將人工包裝改為自動化生產線，同時優(yōu)化車間布局，使物料運輸距離縮短，單日產能提升。 成本控制的“顆粒化管理”：豐電對能耗數據實時監(jiān)控，通過分析歷史數據調整機組負荷，使單位發(fā)電煤耗不斷降低；甘源食品對邊角料進行回收利用，制成副產品，年節(jié)約原材料成本超百萬元。 對標反思：我車間在設備維護中存在“操作工與維修工脫節(jié)”問題；生產排產仍依賴經驗，未充分利用數據分析產能波動，造成部分時間生產安排不合理。 推動車間管理升級的四大行動 此次參觀學習讓我深刻認識到，優(yōu)秀的生產管理不是“單點突破”，而是“體系化作戰(zhàn)”。下一步，我將以“安全生產零事故、產品質量零缺陷、生產效率再提升”為目標，將所學轉化為實干，計劃帶領車間團隊對標先進，從以下方面推進整改： 1.筑牢安全防線。嚴格遵守公司制定的“安全責任網格化”，將車間劃分為3個責任區(qū)，由班組長擔任網格員，定期提交隱患排查表；引入“安全積分制”，員工發(fā)現重大隱患可兌換獎勵，激發(fā)全員參與積極性。 2.升級質量管控。在生產線加入瓶身視頻檢測和整包稱重系統，杜絕歪蓋、雙標以及整包少瓶現象；建立“供應商紅黑榜”，每季度對瓶胚、瓶蓋供應商進行質量評級，淘汰不合格供應商。 3.優(yōu)化生產效率。開展“設備維護技能比武”，要求操作工掌握基礎保養(yǎng)技能，降低維修依賴。 4.強化員工培訓。建立“師帶徒”機制，由老員工傳授實操經驗；每季度組織一次“模擬生產線故障應急演練”，提升團隊協同處置能力。 萍礦留守中心 何軍 8月7日，我有幸隨萍礦集團觀摩團走進甘源食品公司與鑫通機械制造公司交流學習，這兩家優(yōu)秀民營企業(yè)將安全管理融入生產全流程的卓越實踐，既讓我看到了差距，也為我提供了借鑒思路。 進入甘源食品公司，從展示廳到生產車間，每一處細節(jié)都透露著對食品安全的極致追求。在質量中心檢驗室，數十間檢驗室里工作人員忙碌而專注，對每一批次產品的嚴格檢測，讓我深刻認識到安全是食品行業(yè)的生命線，任何一點疏忽都可能引發(fā)嚴重后果。食品行業(yè)“一票否決”的安全標準啟示我們：礦區(qū)老舊公房的安全管理更需建立“零容忍”清單，因居住人員情況復雜，房屋年久失修，任何巡查疏漏都可能成為安全事故的導火索，直接威脅群眾生命財產安全。我們必須像食品企業(yè)把控質量一樣，做到隱患排查“全覆蓋、無死角、嚴整改”，以制度剛性筑牢安全防線。 在鑫通機械制造公司，現代化生產車間的安全管理體系令人印象深刻。地面光可鑒人，工具定置擺放，工人操作規(guī)范有序，整個車間的安全氛圍濃厚。AI視頻監(jiān)控實時捕捉違規(guī)行為，能耗監(jiān)測系統精準把控能源使用，不僅保障了生產安全，還實現了綠色高效生產。這種“環(huán)境整潔促安全、流程規(guī)范保安全、科技賦能督安全”的立體化管理模式，真正將安全理念植入生產全鏈條，形成了“人人講規(guī)范、事事為安全”的濃厚文化氛圍。這讓我反思：留守中心也可構建數字化安全監(jiān)測體系進行安全管理，對危房、矸石山等高危區(qū)域進行實時監(jiān)控，利用智能傳感器監(jiān)測危房結構變化，借助無人機定期對矸石山進行巡查，全面提升風險防控的精準度與響應效率，及時消除安全隱患。 交流中，鑫通機械的安全理念令人深受啟發(fā)，將安全培訓嵌入員工職業(yè)發(fā)展全流程，從入職培訓到日常操作，安全意識深入每一名員工心中。這啟示我們：留守中心也應構建自己的特殊安全教育體系，針對職工群體，重點開展危房拆除、矸石山治理等專項安全技能認證培訓；面對居民則推行情景化安全課堂，組織居民進行火災逃生演練，讓他們熟悉疏散路線和消防器材使用方法；通過開展安全知識講座、應急演練等活動，提高大家的安全意識與應急處置能力。 集團黨委副書記、工會主席徐松明書記強調，要將參觀學習的收獲轉化為實際行動。我將以此次學習為契機，全面梳理安全管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)，對標先進企業(yè)，完善安全管理制度，強化安全責任落實，將安全工作做深、做細、做實。在減員分流、信訪穩(wěn)定、資產處置、土地收儲等工作中，始終將安全放在首位，確保每一項工作都在安全的前提下有序推進。
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