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重點項目全記錄｜新技術(shù)加持，萍礦玻璃項目鋼結(jié)構(gòu)安裝穩(wěn)步推進

發(fā)表日期：2025年3月13日作者：李群芳【編輯錄入：尹國穎】

　　
　　在萍礦玻璃項目建設(shè)現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)的廠房正拔地而起。其中，700t/d生產(chǎn)線鋼架尤為引人注目，其跨度達42米，重量約5.8噸，吊裝高度接近25米；500t/d生產(chǎn)線鋼架跨度為39米，重約4.8噸。據(jù)相關(guān)規(guī)定，跨度超過36米的工程屬于超危工程，這無疑給項目建設(shè)帶來巨大挑戰(zhàn)。玻璃項目部與施工方中鼎建安鋼結(jié)構(gòu)安裝公司迎難而上，堅持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動、以安全管理為核心，全力以赴推動鋼結(jié)構(gòu)安裝工作順利進行。
　　
　　在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，施工團隊面對鋼結(jié)構(gòu)跨度大、節(jié)點復(fù)雜、高空拼接精度要求高等諸多難題，充分借助先進技術(shù)和工藝，逐一攻克。他們運用tekla structuresr軟件進行圖紙深化，“該軟件作為專業(yè)的建筑信息模型軟件，能夠精準呈現(xiàn)設(shè)計和施工要求，為后續(xù)施工提供了精確的指導(dǎo)�！笔┕ぜ夹g(shù)員介紹。在材料加工環(huán)節(jié)，采用激光切割、等離子切割等智能切割設(shè)備，確保鋼材切割精度。在焊接作業(yè)方面，自動化焊接設(shè)備與焊接機器人協(xié)同作業(yè)，并結(jié)合氣體保護焊、埋弧焊等工藝，避免了人工操作中常見的保護氣體不足、熔深不均等問題，“機器人還能夠很好地控制氣體用量，減少了資源浪費，大大提升了焊接質(zhì)量和效率�！痹谖菝嫱甙惭b上，采用360°咬邊夾膠防水工藝，有效保障了屋面防水性能，提高了廠房整體質(zhì)量。
　　
　　針對超危大工程特點，施工方在安全管理上采取了一系列嚴格措施。在方案設(shè)計階段，組織專家組對安全專項施工方案進行論證，確保方案的科學性和可行性；施工前，組織施工員深入現(xiàn)場進行詳細勘察，全面了解場地情況，認真開展基礎(chǔ)復(fù)測和找平工作，合理布置施工臨時設(shè)施，并仔細清理吊車擺放位置周圍場地，對吊車擺放點的承載力進行嚴格檢測，確保合格；施工中，嚴格檢查吊索是否符合要求，高處作業(yè)是否配備完善的安全防護設(shè)施，吊裝現(xiàn)場是否設(shè)置警戒線等。同時，定期組織員工進行安全培訓(xùn)教育，幫助操作人員深刻認識生產(chǎn)與安全的關(guān)系，提高全員安全意識。玻璃項目部還安排專人進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患，確保施工安全。
　　
　　目前，熔化工段鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝已全部完成，正在進行屋面及墻面安裝。隨著項目的持續(xù)推進，新技術(shù)、新工藝將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，助力整個玻璃項目早日完工，為高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。