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打造自動化、數智化樣板工程！萍鄉(xiāng)旭陽焦化項目全力創(chuàng)產業(yè)新光

發(fā)表日期：2024年12月23日作者：李群芳【編輯錄入：尹國穎】

　　
　　寒冬歲末，陽光燦爛，萍鄉(xiāng)旭陽焦化項目現場一片熱火朝天的繁忙景象。330余名施工人員奮戰(zhàn)一線，各類大型機械設備有序運轉；120余名安全、質量管理人員穿梭其間，嚴格把控項目進度、質量與安全，參建各方齊心協(xié)力，共同奏響激昂的冬日奮進樂章，全力以赴朝著2025年9月底投產的目標沖刺。
　　
　　該項目由萍礦集團、旭陽集團、萍鄉(xiāng)市循環(huán)產業(yè)投資公司三方共同投資建設。旭陽集團作為全球獨立焦炭生產及供應領域的龍頭企業(yè)，始終走在行業(yè)前沿，大力推進自動化、信息化、數字化、工業(yè)互聯(lián)網以及智能制造的深度融合，其煉焦設備的自動化程度在同行業(yè)中堪稱佼佼者，引領著焦化產業(yè)的技術革新潮流。此次在萍鄉(xiāng)布局的焦化項目，更是秉承了旭陽集團的先進理念，將一系列領先技術運用其中，致力打造自動化、數智化樣板工程。
　　
　　項目創(chuàng)新引入載體樁技術，在增強建筑物穩(wěn)定性的同時，有效降低了對周邊環(huán)境的影響，并且在施工進程中實現了資源的循環(huán)利用，通過對載體樁密實度的精準控制，確保了樁體的均勻性與穩(wěn)固性，成功攻克了傳統(tǒng)施工技術中常見的不均勻沉降難題，為項目的長期安全運營筑牢了堅實根基。而在焦爐基礎頂板施工環(huán)節(jié)，一次性澆筑工藝的運用，縮短了近20天工期，同時有效預防了焦爐超長混凝土裂縫的出現，全方位保障了施工質量。引入的工廠化預制設備，具備高精度自動焊接功能，不僅極大削減了施工誤差、降低了人工成本投入，而且顯著提升了勞動效率。
　　
　　針對施工過程中紛繁復雜的任務與工序，項目合資公司——萍鄉(xiāng)旭陽能源公司借助PMS數智化項目管理系統(tǒng)，實現對項目的精細化、智能化管理。系統(tǒng)通過業(yè)務中心、系統(tǒng)管理、知識庫、管理駕駛艙、進度管理等五大核心板塊，全面整合并統(tǒng)一管理項目中的“人員、進度、采購、合同、收支、質量、安全、文檔”等關鍵信息，項目從立項、啟動、規(guī)劃、執(zhí)行、監(jiān)控直至結項的全流程納入數字化管理體系，確保項目推進有條不紊，管理人員通過手機端即可隨時隨地對項目進行實時監(jiān)控與管理。12月16日，管理人員發(fā)現西場地內氣割作業(yè)時，乙炔瓶壓力表損壞，無法正常顯示壓力，便立即將問題詳情錄入管理系統(tǒng)，并及時安排專人負責整改。17日復查時，問題已得到解決，整改后的現場照片也同步上傳至系統(tǒng)，以供追溯查閱，這種高效便捷的管理模式極大地提升了問題解決的時效性與管理的精準度。目前建設方、施工方、監(jiān)理方等均使用該平臺處理各類事宜。
　　
　　焦爐砌筑是項目的關鍵環(huán)節(jié)，質量標準被列為A級控制點，擁有60多個特定孔位，每一個孔的砌筑都需要嚴格把控，絕不允許出現絲毫瑕疵。萍鄉(xiāng)旭陽能源公司100余名員工駐扎工地，經驗豐富的老員工帶領新員工進行實地巡查指導，在實踐中傳授操作技巧與經驗；每晚還組織開展安全和質量培訓，通過詳細講解操作規(guī)程、案例分析等形式，讓新員工盡快熟悉并掌握安全施工的要領與規(guī)范，確保項目施工安全有序進行。
　　
　　萍鄉(xiāng)旭陽能源公司副總經理路冬永滿懷信心地說，“前期由于受到一些客觀因素的干擾，項目工期有所延誤，現正想盡一切辦法趕上去。特別是安排了7名員工蹲守在7個生產廠家，對原材料的生產質量全程跟蹤監(jiān)督，從源頭把控產品質量，提前完成檢驗工作，堅決避免因退貨等問題浪費時間，全力確保明年1月能如期開啟耐火磚砌筑。”
　　
　　目前，該項目1#、2#焦爐基礎已施工完成，2#焦爐筑爐大棚安裝完成80%；備煤區(qū)域火車翻車機室基坑支護已完成，煤焦制樣室、綜合配電室、預粉碎機室主體結構完成90%，C型煤場開始樁基施工；化產區(qū)域焦化罐區(qū)罐基礎、硫銨廠房基礎、洗苯塔基礎、初冷器、終冷器基礎、焦油氨水分離基礎全部澆筑完成。