今年以來(lái)，白源煤礦大力推進(jìn)成本管理改革，加強(qiáng)材料回收利用，嚴(yán)格控制材料成本，截止11月底，同比減少材料成本費(fèi)用428.39萬(wàn)元。 現(xiàn)在白源煤礦各采區(qū)領(lǐng)取新的材料都必須將舊的、損壞的材料帶到材料科，并經(jīng)過(guò)分管領(lǐng)導(dǎo)、分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)及材料科科長(zhǎng)簽字才能發(fā)放。該礦還在調(diào)度室設(shè)立公示板，將每天各單位各部門(mén)領(lǐng)取材料數(shù)量登記在上面，使材料使用透明化。 該礦采一區(qū)要求所有工人不能浪費(fèi)一點(diǎn)材料，如將幾個(gè)不同程度損壞的皮帶軸承上保存完好的部位組合在一起，便又能進(jìn)行使用。放頂班則將打巷子用到的樹(shù)枝梁回收，留待以后再次使用。同時(shí)采取激勵(lì)機(jī)制，回收一根樹(shù)枝梁獎(jiǎng)勵(lì)5元，回收一個(gè)鐵棚子獎(jiǎng)勵(lì)20元，有的職工一個(gè)月能拿到600多元節(jié)約獎(jiǎng)。目前，該區(qū)已經(jīng)連續(xù)3個(gè)月拿到“材料成本節(jié)約獎(jiǎng)”。 該礦洗煤廠在節(jié)支降耗方面同樣出色。洗煤機(jī)電磁閥、三聯(lián)體、氣缸等出現(xiàn)故障，能修的盡量由本單位電工、鉗工進(jìn)行修理。原來(lái)購(gòu)買(mǎi)一個(gè)氣缸需5000元，而每修理一個(gè)氣缸，則只需1000多元，往常一年要購(gòu)買(mǎi)30至40個(gè)氣缸，而今年到現(xiàn)在只購(gòu)買(mǎi)7個(gè)。皮帶維護(hù)上，原先一根皮帶只使用一年就需要更換，現(xiàn)在通過(guò)加強(qiáng)日常維護(hù)及提高職工責(zé)任心，皮帶平均使用壽命提高了半年至一年。同時(shí)，洗煤廠提高對(duì)洗煤質(zhì)量的要求，對(duì)洗煤不能達(dá)標(biāo)的洗煤司機(jī)，扣除200至300元，對(duì)達(dá)到和超過(guò)的，則獎(jiǎng)勵(lì)500元。由于洗煤廠設(shè)備多、耗電大，占整個(gè)白源煤礦耗電量的40%。為減少耗電量，洗煤廠盡量減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止開(kāi)“零車(chē)”，所有設(shè)備必須一起開(kāi)一起關(guān)。據(jù)悉，洗煤廠材料成本費(fèi)用連續(xù)兩年均遞減了10%。
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